سپتیک تانک فاضلاب

 سپتیک تانک پلی اتیلن : 

  دستگاهی است که سر راه چاه جذبی قرار گرفته و اجازه پخش شدن فاضلاب جامد تولید شده توسط منبع تامین فاضلاب درون خاک و کور شدن سوراخ های چاه را نمی دهد . در حقیقت بواسطه تشکیل کلونی باکتری های بیهوازی درون سپتیک تانک پلی اتیلن و قدرت تخریب بالای باکتری بی هوازی ، تمامی جامداتی که از منبع تامین فاضلاب خارج می شوند بعد از ورود به درون سپتیک تانک پلی اتیلن کاملا تجزیه شده و به آب روان تبدیل می گردد و نهایتا این پساب بد بو و کدر یا باید به چاه جذبی هدایت گردد و یا در مناطقی که قدرت جذب چاه صفر است یا سطح آب زیرزمینی بالاست به دو روش استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب و تخلیه توسط ماشین فاضلاب از سیستم دفع گردد . نتیجه اینکه از پساب خروجی از سپتیک تانک پلی اتیلن نمیتوان برای مصاف کشاورزی استفاده نمود

 مخزن سپتیک

 به نحوی طرح می شود که فاضلاب ورودی به آن تقریباً‌بین یک تا سه روز باقی می ماند در مدت مذکور مواد معلق بالنصبه سنگین فاضلاب به صورت لجن در کف مخزن ته نشین شده و بیشتر مواد معلق سبک و از جمله روغن و چربی به تدریج به شکل کف غلیظی در سطح مایع شناور می گردد. وقتی که مقدار فاضلاب وارد مخزن می شود به اندازه هم حجم آن پساب از لوله خروجی دفع می شود. لجن ته نشین شده در کف مخزن در اثر فعالیت باکتریهای غیر هوازی تجزیه گردیده ایجاد گاز می نماید. نتیجه فعل و انفعالات مزبور، کاهش قابل ملاحظه حجم لجن می باشد و به همین دلیل معمولاً تخلیه لجن مخزن هر ۲ تا ۴ سال یکبار بر حسب زمان ماند اولیه ضرورت می یابد. در پساب مخزنی که صحیح طرح و اجرا شده است مواد معلق و تیرگی کمی وجود خواهد داشت معذالک هنوز کاملاً‌ صاف نیست و بوی مخصوص فاضلاب می دهد. بعلاوه پساب مزبور احتمالاً از نظر بهداشت به علت در برداشتن باکتریهای بیماری زا، کیست و تخم کرمهایی که کاملاً‌ از بین نرفته اند مخاطره انگیز می باشد

همزمان و متناوب با تجزیه لجن در مخزن گاز تولید می شود که به صورت حبابهای ریز به سوی سطح مایع صعود می نماید. گازهای مزبور در حین برخورد به فاضلاب وارده مولکولهای آن را با موجودات ریز که عامل اصلی عملیات تجزیه اند جذب می کنند. ذرات مزبور در سطح مایع تجمع یافته و به تدریج آن را سنگین و ضخیم می کند تا آنجه که کف مذکور در اثر افزایش وزن اندکی ریز سطح مایع قرار می گیرد. گسترش لایه های شناور گاهی به میزانی است که سطح زیرین آن حتی تا درون فاضلاب روی اصلی نیز ادامه می یابد. پیدایش این وضع معمولاً همزمان با افزایش لجن در کف مخزن است و نتیجتاً گذرگاه فاضلاب در داخل مخزن آنقدر کوچک می شود که فرصت کافی برای ته نشین شدن مواد معلق فاضلاب تازه تخلیه شده باقی نمی ماند و در نتیجه در پساب مخزن مقدار قابل توجهی مواد شناور مشاهده خواهد شد. اشکال مزبور را می توان با تخلیه و تنظیف منظم مخزن مرتفع کرد.  همچنین صعود حبابهای گاز در درون مایع مخزن تا حدودی سیر طبیعی ته نشینی مواد جامد را مختل می کند. راه حل این مشکل ساختمان یک مخزن دو انباره است. به این ترتیب که مواد معلق سبک که از انباره اول خارج می شوند با شرایط مساعدتری در محیط آرام انباره دوم ته نشین می شوند. این کار به خصوص در مواقعی که حجم لجن ته نشین شده زیاد و تجزیه بی هوازی سریعاً در حال گسترش است، بسیار موثر می باشد. لجن انباره دوم معمولاً‌ یکنواخت تر و کف متشکله در آن کمتر از انباره اول است. مواد معلق، پساب چنین دستگاهی نیز کمتر از دستگاه یک مخزنه است. در حقیقت و با توجه به تعاریف فوق سپتیک تانک حوض ته نشینی ساده ایست که در آن فاضلاب با سرعتی کم و بطور مداوم در جریان است لذا مواد معلق ته نشین شده بصورت لجن در کف انباره با کمک باکتری های بی هوازی هضم میشود، و در نتیجه تبدیل به مواد آبکی و گازی شکل می گردد و از حوض خارج می شود لذا از مقدار لجنی که باید تخلیه شود کاسته می شودبطوریکه تخلیه لجن حداکثر یک بار درسال و در نهایت ۵ سال یکبار نیاز به خالی کردن پیدا می کند   

میکروارگانیسم موجود در فاضلاب در شرایط بی هوازی بخشی از مواد آلاینده را تجزیه نموده و باعث کاهش بار آلودگی فاضلاب درون سپتیک تانک پلی اتیلن می گردد. دیواره تعبیه شده بین ناحیه اول و دوم سپتیک تانک پلی اتیلن باعث ممانعت از عبور مواد ته نشین شده و چربی های شناور ناحیه اول به ناحیه دوم می گردد . بدین صورت پساب زلال شده درون سپتیک تانک پلی اتیلن به بخش دوم منتقل شده و در نهایت پساب سپتیک تانک پلی اتیلن از طریق یک لوله خروجی از مخزن سپتیک تانک بیهوازی خارج می گردد. پساب خروجی معمولاً وارد چاه جذبی می گردد.

کارکرد سپتیک تانک فاضلاب پلی اتیلنی

مرحله اول فرایند عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن

فرآیند کارکرد دستگاه سپتیک تانک از جنس پلی اتیلن ساخت هلدینگ برتر بدین ترتیب است که در ابتدا، فاضلاب موجود از طریق لوله های ورودی وارد مخزن اولیه سپتیک که به عنوان اولین قسمت دستگاه می باشد می شود. همانطور که در بخش قبلی مربوط به اجزای سپتیک پلی اتیلنی ارائه گردید، حجم این قسمت چیزی معادل با دو سوم از حجم کلی مخزن سپتیک تانک را در شامل می گردد

پس از آن که فاضلاب وارد این قسمت شد، ذرات خارجی و مواد معلق موجود در فاضلاب وارد شده به دلیل برخورداری از وزن بیشتر، به سمت پایین مخزن شروع به حرکت نموده و در کف مخزن به شکل ته نشین جانمایی می شوند

بخش دیگری از فاضلاب را که از روغن و چربی تشکیل شده است، به دلیل دارا بودن وزن کمتر به نسبت دیگر مواد تشکیل دهندۀ فاضلاب، به سمت بالا حرکت کرده و به صورت شناور بر روی سطح فاضلاب قرار می گیرند

مرحله دوم فرایند عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن

مواد ته نشین شده در کف مخزن سپتیک، پس از گذشت مدت زمانی، باعث تبدیل شدن به حجمی از لجن می گردد که در این مرحله، باکتری ها و میکرو ارگانیسم ها در این لجن شروع به رشد و تکثیر خواهند نمود

در فضای به وجود آمده، بر اثر واکنش های بیولوژیکی که در حین رشد و نمو باکتری ها صورت می گیرد باعث می گردد که مواد آلی آلاینده ها، تجزیه و فاضلاب موجود در مخزن سپتیک تصفیه گردد

همچنین، روی دادن این واکنش ها باعث می گردد تا حجم قابل توجهی از لجن ها به بیوگازها تبدیل شده و در نتیجه، از حجم لجن کاسته شود

بیوگاز ایجاد شده که اکثراً گاز متان می باشد از طریق قسمت ونت هوا و بر اثر تبادل هوا با محیط خارج از مخزن، از داخل سپتیک خارج می شود

مرحله سوم فرایند عملکرد سپتیک تانک پلی اتیلن

در مرحله بعد، پساب بخش اول پس از عبور از مسیر جریانی که به واسطۀ دیوارۀ جدا کننده در داخل مخزن تعبیه شده است، وارد مخزن ثانویه سپتیک تانک پلی اتیلنی می گردد. در این شرایط، ذرات روغنی و چربی گونه ای که در فاضلاب باقی مانده است به دلیل سبک بودن آن، بر روی سطح آب شناور گشته و در نتیجه، پساب تصفیه و زلال شده با استفاده از لوله خروجی از مخزن سپتیک تانک پلی اتیلن خارج می گردد

نصب سپتیک تانک:

فاصله مناسب از ساختمان حداقل 3 متر می باشد.

عمق نصب سپتیک باید به طریقی باشد که خروجی فاضلاب به صورت ثقلی وارد لوله ورودی سپتیک تانک شود.

در صورتیکه خروجی پساب سپتیک وارد زمین یا خاک می شود زمین مورد نظر باید حداقل 10 متر از ساختمان و حداقل 30 متر از چاه های آب فاصله داشته باشد.

در صورتیکه در محل نصب امکان تردد ماشین آلات سنگین وجود دارد توصیه می شود به وسیله فنس جداسازی صورت گیرد.

زیر سازی و رگلاژ محل نصب سپتیک ضروری است. (شیب سطح زیر سپتیک صفر در صد می باشد. فوندانسیون بایستی به ضخامت 20 سانتیمتر و از نوع آرماتور بندی شده باشد و ابعاد آن طوری باشد که از هر طرف به اندازه 50 سانتیمتر از طول و عرض (قطر) سپتیک بیشتر باشد.

مزایای سپتیک تانک هلدینگ برتر:

1. سریع و آسان نصب می شود.
2. فضای مورد نیاز دستگاه محدود و کم است.
3. نیازی به برق ندارد
4. به قطعات یدکی و قطعات خاص صنعتی نیازی ندارد.
5. دستگاه پس از نصب هیچگونه هزینه سرویس و نکهداری بعدی ندارد.
6. کارکرد دستگاه بدون صدا می باشد.
7. تولید و نگهداری دستگاه هیچگونه ارزبری ندارد.
8. COD، BOD فاضلاب ورودی را به نسبت قابل ملاحظه کاهش می دهد

چربیگیر

چربیگیر فایبرگلاس 

برای جداسازی ذرات چربی و روغن از فاضلاب آشپزخانه و رستوران ها لازم است قبل از اتصال این فاضلاب به شبکه اصلی و یا تخلیه به چاه از یک واحد چربی گیر بهره گرفت. استفاده از چربی گیر فایبرگلاس ضمن سادگی، هزینه بسیار کمتری را به همراه دارد.

با توجه به اینکه چربی دارای وزن مخصوص کمتر از فاضلاب می باشد، در صورت ایجاد شرایط محیطی مناسب، چربی موجود در فاضلاب به راحتی به سطح فاضلاب آمده و می توان آن را از جریان فاضلاب حذف کرد

مکانیزم عملکرد

فاضلاب ورودی به چربی گیرها علاوه بر روغن و چربی معمولاً حاوی مقادیر بسیار زیادی از مواد معلق و ذرات قابل ته نشینی است. از این رو در بخش اول چربی گیر با فراهم کردن یک محیط آرام و بدون اغتشاش شرایط لازم برای ته نشینی ذرات معلق و جدا شدن آنها از فاضلاب ایجاد می گردد. به علاوه ذرات روغن و چربی به سبب وزن مخصوص کمتر نسبت به فاضلاب به سمت بالا حرکت کرده و بر روی سطح شناور می شوند.

در نتیجه در بخش اول چربی گیر مواد معلق، پساب و روغن و چربی ها در سه منطقه جدا از هم قرار می گیرند. سپس به کمک یک لوله ارتباطی پساب از قسمتی که فاقد چربی و ذرات معلق است به بخش دوم چربی گیر منتقل می شود. در این بخش و بخش سوم چربیگیر همان فرایندهای بخش اول برای ذرات با قطر کوچکتر اتفاق افتاده و راندمان تصفیه پس از عبور از هر بخش افزایش می یابد. در نهایت پساب عاری از ذرات معلق و چربی در روغن به کمک لوله خروجی از چربی گیر خارج می گردد.لجن انباشته شده در کف چربی گیر و همچنین چربی های شناور شده بر روی سطح فاضلاب را باید بصورت سالانه تخلیه نمود. تجمع مواد ته نشین شده در کف مخزن باعث ایجاد توده ای از لجن شده و میکروارگانیسم ها و باکتریها در آن تکثیر یافته و رشد می کنند. واکنش های بیولوژیکی که در جریان تکثیر و رشد آنها اتفاق می افتد باعث تجزیه مواد آلاینده شده فاضلاب تصفیه می گردد. همچنین انجام این واکنش ها سبب تبدیل مقدار قابل توجهی از لجن به بیوگاز شده و در نتیجه حجم لجن کاهش می یابد. بیوگاز تولید شده که عمدتاً متان است از طریق لوله خروج بیوگاز خارج می شود

وظیفه چربی گیر رستوران و آشپزخانه جداسازی مواد جامد و پسماند های غذایی موجود در فاضلاب می باشد. چربی گیر فاضلاب معمولا در خارج از آشپزخانه و در داخل زمین نصب می شود تا اجازه جریان ثقلی به فاضلاب چرب داده شود. انتهای لوله خروجی چربی گیر در داخل فاضلاب شناور است تا باعث خروج پساب چربی گیری شده شود.

مشکلات چربی گیر

اگر چربی های به دام افتاده در هنگام نیاز تخلیه نشود ضخیم شده و ممکن است از طریق خروجی وارد فاضلاب شود. چربیگیر باید در فضای آشپزخانه و دمای حدود 20 درجه سانتیگراد نصب شود. کاهش دما هم باعث سفت شدن چربی و عدم تخلیه خودکار آن می شود

علیرغم هوا بند بودن دریچه های بازدید، چربی گیر فایبرگلاس شرکت هلدینگ برتر مجهز به ونت 2 اینچ است. به منظور جلوگیری از نشت بوی نامطبوع به فضای آشپزخانه لازم است تا لوله ونت به مسیر ونت ساختمان هدایت شود.

تمیز کردن چربی گیر

چربی گیر فایبرگلاس شرکت هلدینگ صنایع برتر به دلیل استفاده از بهترین مواد اولیه و قالب های صیقلی در فرآیند تولید ، به راحتی قابل تمیز شدن هستند. استفاده از یک لایه رزین وینیل استر در لایه داخلی به عنوان ژلکت باعث مقاومت بسیار زیاد آند در مقابل مواد شیمیایی شده است و سطح داخلی کاملا براق می باشد.

چربی گیر های تولید شرکت هلدینگ صنایع برتر مجهز به سبد آشغالگیر ریلی از جنس پلی اتیلنی می باشند که حداقل روزی یک بار باید توسط پرسنل تخلیه گردد. در غیر اینصورت ممکن است باعث انسداد مسیر فاضلاب گردد. سبد آشغالگیر به راحتی قابل خارج شدن از طریق دریچه بازدید می باشد 

در چربی گیر ها به روش (DAF) چربیگیر (جدا کننده های چربی) بهمراه هوای محلول  

در چربی گیر ها به روش (DAF)جداسازی از طریق وارد کردن حبابهای ریز گاز (معمولاً هوا) به داخل فاز مایع صورت می‌پذیرد. حبابهای هوا به ذرات جامد می‌چسبند و نیروی شناوری مجموعه ذره و حبابهای گاز بقدری زیادی است که سبب صعود ذره به سطح می‌شود، بدین ترتیب می‌توان ذراتی را که چگالی آنها از مایع بیشتر است را نیز به صعود به سطح واداشت. صعود ذرات با چگالی کمتر از مایع (مانند روغن محلول در آب) را نیز می‌توان با این عمل تسهیل کرد.

استفاده از حبابهای گاز یا هوا به منظور جداسازی ذرات معدنی و نیز در تصفیه پساب حاوی روغن بطور گسترده‌ای استفاده شده است. بطور کلی فرآیند شناورسازی (در چربی گیر ) از چهار مرحله اساسی تشکیل می‌شود:

1- تولید حباب (Bubble) در پساب روغنی.

2- برخورد بین حبابهای گاز و قطرات روغن شناور در  آب

3- چسبیدن ذرات روغن به حبابهای گاز.

4-صعود مجموعه هوا- روغن به سطح آب یعنی جائیکه روغن (و نیز ذرات جامد معلق همراه آن) از آنجا جمع‌آوری می‌شوند

کارکرد دستگاه های چربی گیر  هلدینگ برتر

• جلوگیری از ورود روغن و چربی از فاضلاب به منهول ها و دیواره های چاه جاذب (مسدود شدن و گرفتگی لوله های انتقال و چاه جاذب)
• جلوگیری از پر شدن سریع چاه جاذب به دلیل ورود ذرات معلق (نظیر برنج، پلاستیک،)(به دلیل تعبیه یک عدد سبد آشغالگیر در ورودی جریان)
• پایین آوردن بار آلودگی فاضلاب برای ورود به مراحل بعد تصفیه خانه (در تصفیه خانه های بتنی و فلزی و– بالا بردن راندمان تصفیه خانه)

لوله کاروگیت

لوله کاروگیت یا لوله دوجداره پلی اتیلن به لوله هایی گفته میشوند که شامل دوجداره بیرونی با ظاهر موجدار یا حلقه حلقه و لایه داخلی صاف و صیقلی می باشند ( لوله کاروگیت ) که برای انتقال سیالات اسیدی و بازی ، شبکه های جمع آوری فاضلاب ، شبکه های آبرسانی و پسابهای صنعتی بکار برده می شوند 

هدف از تولید لوله کاروگیت افزایش مقاومت و کاهش زبری نسبی درون لوله فاضلاب می باشد. با توجه به اینکه جریان فاضلاب حاوی مواد جامد می باشد، کاهش زبری نسبی لوله کاروگیت باعث کاهش رسوب گذاری جریان فاضلاب می گردد که این امر به نوبه خود منجر به کاهش هزینه های نگهداری شبکه جمع آوری فاضلاب می گردد.

لوله کاروگیت قابلیت تحمل فشارهای داخلی را نداشته (حداکثر 1.5 بار) و به عنوان یک کانال زیرزمینی استفاده میشوند که برای شبکه های ثقلی طراحی شده است. سطح بیرونی لوله کاروگیت حلقه به حلقه می باشد. لوله کاروگیت دارای استحکام زیادی بوده و تمام فشارهای زیرسطحی و بارهای مرده و زنده وارده از سطح را تحمل میکند.

لوله کاروگیت بسته به نوع سطح، خاک و فشار وارده به سه دسته  16 و 31.5 و 64 کیلو نیوتنی تقسیم بندی میشود. لوله کاروگیت دارای تنوع اندازه از سایز 110 تا 3200 میلیمتر بوده و  بر اساس استانداردهای  DIN16961 و EN13476 و ISR9116 تولید میگردند

محاسن لوله پلی اتیلن را میتوان بصورت زیر خلاصه نمود:

•  در مقابل خوردگی مقاوم بوده و به پوشش داخلی و روشهای حفاظتی نیازی ندارد.
•   در برابر تغییرات درجه حرارت مقاومت قابل ملاحظه ای دارند
•   مقاومت جداره داخلی لوله پلی اتیلن در برابر فرسایش از سایر انواع لوله ها بیشتر است.
•   وزن سبک
•   نصب آنها ساده تر از سایر لوله هاست و به ماشین آلات سنگین نیاز ندارد.
•   رسوبگذاری دراز مدت در داخل لوله ها، نسبت به سایر لوله ها کمتر است
•   طول عمر زیاد(حداقل ۵۰ سال)
•   انعطافپذیری در جابجایی و رانش زمین و خم پذیری و قابلیت برش
•   سیستم اتصال ارزان تر
•  قابلیت جوش پلاستیک
•   قابلیت تولید در طولهای بلند ( ۱۲-۶ متر)
•   قابلیت بازیافت

ساختار لوله کاروگیت

لوله پلی اتیلن دوجداره یا لوله کاروگیت همان طور که از نامش پیداست از دو جداره جداگانه تشکیل یافته که جداره بیرونی وظیفه مقاومت در برابر فشار نیروهای وارده بر روی لوله کاروگیت را دارد که بسته به فشار حلقوی لوله طراحی شده و بصورت مارپیچی ( spiral)  دور جداره داخلی لوله را احاطه میکند و پس از تولید و بدست آوردن مقاومت لازم مورد آزمایش فشار بصورت فشار آنی و فشار در مدت زمان قرار گرفته و بعد از بدست آوردن جواب های مورد قبول وارد چرخه فروش میگردند. جداره داخلی سطحی صاف و صیقلی با مواد کاملا مقاوم و یکنواخت برای انتقال سیالات میباشد، که دارای مقاومت در برابر اسید و باز و خوردگی مواد شیمیایی و ضربه های حاصل از سنگ و اشیا نوک تیز موجود در سیالات هست سطح داخلی در رنگ های زرد و آبی و نارنجی موجود میباشد.

لوله کاروگیت برای کاربرد در شبکه های بدون فشار (ثقلی) طراحی شده اند و حداکثر فشار طراحی آنها ۱٫۵ بار میباشد. لوله کاروگیت با این تفکر ایجاد شده اند که در عین بالا بودن مقاومت حلقوی لوله کاروگیت (یکی از مهمترین پارامترهای طراحی در لوله مدفون و تحت بار) از وزن پایینتری نسبت به لوله پلی اتیلن تک جداره برخوردار باشند

امروزه سیستم های لوله کشی پلی اتیلن گروه صنعتی هلدینگ برتر در اکثر پروژه های سیستم های آتش نشانی، پروژه های فشار قوی انتقال آب و سیستم های انتقال فاضلاب های شهری و صنعتی و همینطور انتقال گاز طبیعی در محیط های صنعتی و شیمیائی و یا پروژه های مخابراتی و کاورینگ کابل مورد استفاده پروژه های بزرگ قرار دارد.

 موارد استفاده از محصولات پلی اتیلن شرکت هلدینگ برتر :

• شبکه های آبرسانی شهری و روستائی
• شبکه های فاضلاب شهری و روستائی
• شبکه های گاز رسانی
• شبکه های زهکشی
• سیستم های مایعات و فاضلاب صنعتی
• شبکه های آبیاری تحت فشار (قطره ای و بارانی)
• سیستم های آبیاری متحرک
• پوشش کابلهای مخابراتی و فیبر نوری
• پوشش کابلهای برق
• پوشش لوله فلزی
• بعنوان کانالهای تهویه
• ساختار لوله کاروگیت